logo

Технологический процесс обработки материалов с использованием современных технологий

К технологическим методам повышения качества поверхностного слоя деталей машин относятся различные методы обработки, которые Вы можете заказать на https://mehobrabotka.site, которые позволяют автоматически изменять условия при обработке. Это точения на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) с изменением скорости и подачи, отделочно-укрепляющие методы поверхностного пластического деформирования на станках с ЧПУ за счет изменения усилия, скорости и подачи.

Последовательность изменения поверхностного слоя при различных методах обработки

Технологический процесс механической и других методов обработки с использованием оборудования с ЧПУ по отношению последовательности операций, состав операций, расчета режимов обработки изделия в принципе подчиняется тем же правилам, что и для оборудования с другим управлением, то есть сначала может быть складной технологический процесс с ориентацией на обычное оборудования. Операции должны быть проанализированы по элементам вспомогательного времени и предложены предложения о возможности уменьшения вспомогательного времени при переходе на обработку на оборудовании с ЧПУ. Эти предложения на данном этапе могут рассматриваться как предварительные, а конечные принимаются после определения оборудования. Нормирование операции на станке может быть выполнено только после переработки чертежа или операционного эскиза так, чтобы его можно было использовать для составления расчетно-технологической карты команд и перемещения исполняющих органов станка.
Технологическая переработка чертежей на операции, на которые запроектирован станок с ЧПУ осуществляется с учетом данных технических характеристик станков с ЧПУ. Расчет припусков на механическую обработку проводится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Особенности проектирования операций токарной обработки на станках с ЧПУ

При разработке операций и управляющих программ для токарных станков следует учитывать следующие рекомендации:

-на операциях обработки деталей с центральным отверстием, обработка отверстия выполняется после черновой подрезки торца;
— черновую подрезку торцов выполняют с подачей резца «в центр»;
— при чистовой подрезки торца резец должна двигаться от «центра» к «периферии»;
— чистовую обработку поверхностей деталей типа «вал», «втулка» или «фланец» следует выполнять с непрерывной подачей контурного резца;
— перед началом сверления отверстия торец заготовки центрируется центровым сверлом или специально заточенным резцом;
— во время обработки ступенчатого отверстия в сплошной заготовке сначала нужно выполнять сверление инструментом большего диаметра, а затем менее;
— в конце рабочего хода зенкера, Цековки или зенковки для обеспечения правильной формы и уменьшения шероховатости обработанной поверхности программируют выдержку времени (1 … 2 с);
-зенкеры чаще всего применяются в крупносерийном и массовом производстве и поэтому для обработки на станках с ЧПУ, имеющимся оборудованием преимущественно мелкосерийного и средне серийного производства, почти не используются;
— расточка поверхностей продуктивнее, чем рассверливания (так чаще всего применяют сверла из быстрорежущей стали);
— управляющей программа должна обеспечить надежное стружколамание во время резки. Это достигается, например, переменной рабочей подачей в одном рабочем ходе, периодическими кратковременными остановками во время черновой обработки и тому подобное;
— количество рабочих ходов в процессе резки рези зависит от шага резьбы, материала заготовки, шероховатости поверхности и выбирается по справочнику;
— глубина резания для каждого рабочего хода выбирается из условия постоянной нагрузки на резец, то есть примерного равенства суммарной площади среза для каждого прохода (для определения глубины резания необходимо знать высоту профиля рези, для этого применяются или справочник или зависимость h = 0.65 t , где t — шаг реза).

Вам также будет интересно:

Расскажите друзьям об этой странице!

Оставить комментарий

Яндекс.Метрика